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usdtXK3190-DS3校准方法

  XK3190-DS3校准方法_企业管理_经管营销_专业资料。3190DS3Q 仪表使用说明 XK3190-DS3 称 重 显 示 器 标定调试说明书 1.10 版 上海耀华称重系统有限公司 目 录 第一章 第二章 第三章 技术参数 安装联接

  3190DS3Q 仪表使用说明 XK3190-DS3 称 重 显 示 器 标定调试说明书 1.10 版 上海耀华称重系统有限公司 目 录 第一章 第二章 第三章 技术参数 安装联接 数字传感器的通讯地址 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 什么是数字传感器的通讯地址 1 2 3 手动查看/修改数字传感器通讯地址 自动查看/修改数字传感器通讯地址 查看仪表当前连接的传感器个数和通讯地址 初始化数字传感器参数 5 标定 补偿标定 分度值自动切换 参数备份与恢复 9 查看各传感器的重量码和秤台调平 半自动角差修正 角位方式全自动角差修正 轴方式全自动角差修正 初始化角差系数 输入某个传感器的角差系数 13 14 15 第四章 标定调试 第一节 第二节 第三节 第四节 第五章 角差修正 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第六章 第七章 附 录 定时关机和标定密码 超载记录 仪表信息提示 亲爱的用户: 在使用仪表前,敬请阅读使用说明书。 在仪表使用中,为保证安全,请做好 良好的电源接地! 第一章 技术参数 1、型 号: XK3190-DS3 RS485 ≤1000 米 9600 baud DC10V,≤400mA ≤16 个数字传感器 本公司数字模块协议 中航、广测、本源、博达、等支持本公司协议的数 字传感器 注意:同一传感器厂家可能使用不同的协议 7 位超高亮度 LED 显示,10 个状态指示符。 数字键 功能键 受断电影响。 6、大屏幕显示接口 传输方式 传输波特率 传输距离 7、串行通讯接口 传输方式 波特率 传输距离 串行输出方式, 20mA 电流环信号 (恒流源输出) 600 ≤2000 米 RS232/RS422(选配) 600/1200/2400/4800/9600 可选 RS232 ≤30 米 ; RS422 ≤1200 米 可配 TpuP16 微型打印机;TM800、 LQ300K+等宽行打印机;POS58、T58D 等 热敏微打。 面板式微打(DS3yP): ①.点阵式(每行 96 点),采用 M-150Ⅱ机 头。 ②.打印用纸:普通白纸,纸宽 44.5±0.5mm, 厚 0.07mm。 9、数据贮存 可贮存 1000 组车号皮重,201 组货号,可贮存 1001 组 称重记录。 10、使用环境 0~9 24 个(10 个与数字键复合) 2、数字传感器接口: 接口方式: 传输距离: 传输速度: 信号电源: 接口能力: 兼容协议: 支持厂家: 3、显示: 4、键盘: 5、时钟: 可显示年、月、日、时、分、秒,自动闰年月;不 8、打印接口 标准并行输出接口: KX-P1121、KX-P1131、 交流电源 直流电源 使用温度 相对湿度 预热时间 保险丝 11、外型(mm) 锈钢外壳) AC 100~264V,50~60Hz (DS3 不 锈钢外壳) AC 220V(-15% ~ +10%)50Hz(±2%) (DS3y 塑料外壳) 采用外置 12V/7Ah 蓄电池供电 -10℃ ~ 40℃; 储运温度 -25℃ ~ 55℃ ≤85%RH ≤30 分钟 1A(DS3 不锈钢外壳);0.5A(DS3y 塑料外壳) 290×75×210(不含支架) 310×230×170 (DS3 不 (DS3y (DS3 不 塑料外壳) 12、自重 锈钢外壳) 约 2.3 公斤 (DS3y 塑料外壳) 第二章 安装联接 数字传感器与仪表的连接: XK3190-DS3 是数字式称重显示器,所以只能配接数字式传感器,为了 叙述方便,以下简称传感器,请阅读时注意。 1、传感器的连接采用 9 芯插头座。 图 2-1-1 标注了各引脚的意义。 2、XK3190-DS3 的传感器接口采用 4 线 接口方式。具体连接方式如 图 2-1-2。 图 2-1-1 数字传感器接口及说明 引脚 -T +T -R +R +V -V 说 明 信号发送负(-TXD) 信号发送正(+TXD) 信号接收负(-RXD) 信号接收正(+RXD) 数字传感器电源正 (+) 数字传感器电源负 (-) 约 2.7 公斤 图 2-1-2 与数字传感器联接示意图 ▲!电源正和电源负切勿接反,否则将损坏数字传感器和仪表! ▲!电源和信号切勿接反,否则将损坏数字传感器! ▲!传感器与仪表的联接必须可靠,传感器的屏蔽线必须可靠接地。联接线不 允许在仪表通电的状态下进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。 ▲!传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施,严 禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作,在雷雨季节,必须落实可靠的 避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安 全和称重设备及相关设备的安全运行。 第三章 数字传感器的通讯地址 ▲!传感器通讯地址是仪表识别数字传感器的唯一标志,在传感器配组使用之 前请确保通讯地址没有重复。 第一节 什么是数字传感器的通讯地址 数字传感器的通讯地址就是大家通常所说的“传感器编号”。 XK3190-DS3 通过不同的通讯地址与每个数字传感器进行通讯联接的。当连 接多个数字传感器时每个数字传感器的通讯地址都必须唯一, 不能与其它传感器 重复。 使用本公司协议的数字传感器可设置的地址范围为“00”~“31”。 通讯地址也是 XK3190-DS3 用来标识角位和准确提示出错传感器的依据。 数字传感器在出厂时一般已按组编好通讯地址且做好标识,若存在没有编 注地址或地址有重复的传感器,可下一节的操作方法进行设置。 第二节 手动查看/修改数字传感器通讯地址: 将仪表的标定开关拨到标定位置,按下面步骤操作: 1、把一只数字传感器与仪表连接好,按【地址】,仪表显示【AdF 0】(注 3-2-1); 再按 【输入】 , 仪表先显示 【-----】 开始扫描, 然后显示 【ad **】 (注 3-2-2),“**”为该传感器的原通讯地址。(如不需修改,按【称重】 退出) 2、如需更改,则输入新的通讯地址后按【输入】确认,仪表显示【d *****】, “*****”为该传感器的输出重量码。如果设置成功该重量码会随传感器 的负载而变化。 3、按【输入】退回称重状态。 4、 断开设置完毕的数字传感器, 重新连接一个待设置的数字传感器, 重复 2~ 3 步操作,直到完成所有数字传感器的设置。 注 3-2-1:每次开机后第一次进入标定调试功能,会要求输入标定密码。(下 同)请参考定时关机一章。 注 3-2-2:如果同时连接了多只地址不同的数字传感器,此时会显示【 oAd --】,提示先输入要修改的传感器原通讯地址。输入原地址后按【输入】 确认,仪表显示【Ad **】,输入新地址后按【输入】确认,即可完成传 感器地址的设置。如果新地址和连接的其它传感器重复,则两个地址会自 动互换。 ▲ 同一台秤设置的地址必须没有重复。为了便于记忆,建议按 1、2、 3?顺序依次设置。 ▲ 在连接和断开数字传感器时需断开仪表电源,严禁带电操作。 第三节 自动查看/修改数字传感器通讯地址 对于安装好的秤,如果要查看某安装位置传感器的通讯地址,可将仪表的标 定开关拨到标定位置,按如下方式操作: 1、 按 【地址】 , 仪表显示 【AdF 0】 ; 按 【1】 , 按 【输入】 , 仪表显示 【noLoAd 】 。 2、此时使秤台处于空秤状态,等到秤台稳定后,按【输入】确认,仪表显示 【 ----- 】表示开始确认零点。 3、确认完毕后,仪表显示【nn – 00】,进入查看/修改某角位的传感器通 讯地址的状态。 4、 把重物 (也可以用 1 至多个人代替) 加载到要查看/修改的传感器上, “nn” 显示位置就显示出当前传感器的通讯地址(注 3-3-1)。此时如要修改, 输入新地址后按【输入】确认即可(注 3-3-2)。 5、重复步骤 4 的操作,即可查看/修改不同数字传感器的通讯地址。 注 3-3-1:如果不能识别某个角位的通讯地址,请检查该角位传感器是否压 实。 注 3-3-2:如果新修改的传感器地址和联接的另一只传感器地址重复,另一 只传感器地址会自动变换成新修改传感器的原通讯地址。 注 3-3-3:如果重物下秤后,显示没有恢复【nn – **】,请按【置零】键重新 确认零点。 第四节 查看仪表当前连接的传感器个数和通讯地址 按【测试】、【1】、【输入】,仪表显示【 dno **】(传感器个数),然 后按【输入】可逐个查看各个传感器地址。查看完毕自动退回称重状态。 查看操作不修改任何参数。 第五节 初始化数字传感器参数 XK3190-DS3 可以按当前连接的传感器的情况, 自动初始化数字接口的参数。 初始化后传感器个数和地址与实际情况一致,所有角差系数都恢复成 1.00000。 操作方法如下: 按【地址】、【9】、【输入】,仪表显示【AtSCAN 】开始自动扫描传感 器,扫描结束后仪表显示【SUrE 0】,提示是否要初始化参数。如果需初始化 则按【1】,按【输入】即可。(如不需初始化,则直接按【称重】退出) ▲ 初始化参数操作将导致仪表中原来的角差系数丢失,请谨慎操作。 第四章 标定调试 第一节 标定 一. 接好传感器,使仪表进入正常工作状态。 二. 标定开关拨到允许标定位置。 三. 此时按下表所示的操作步骤进行标定。 (表 4-1-1) 步骤 1 操 作 按[标定] 2 按[ 8] 按[输入] [dno **] [dno 08] [ ----- ] 输入连接的传感器个数 例如:8 个 仪表自动扫描连接的传感器, 如果传 感器数量与输入不符则显示“Err 11” 输入分度值 1/2/5/10/20/50/100 可选 例如:10 显 示 注 解 标定开关拨到允许标定位置(右边) 3 按[ 1 ] [ 0 ] 按[输入] [ E **] [ E 10 ] 4 按[ 0 ] 按[输入] 5 按[1][2] [4] 按[输入] [ dc * ] [ dc 0 ] [ Pn VWXYZ] [ Pn 00124 ] 输入小数点位数( 0~4 ) 例如:无小数点 0 输入系统参数 V:使用场合 W:零点跟踪速度 X:零点跟踪范围 Y:置零范围 Z:开机置零范围 例如:00124 输入满量程值 若需要标定,须输入 F 值后, 再按[输入];若直接按[输入]则转入第 10 步;若按[称重]则返回称重状态。 (注: 满量程值加上 9 个分度值为系 统的超载报警值) 例如:30000 零位确认,此时秤上无货物,并等稳 定标志符亮按[输入]。 加载砝码例如:10000 等稳定标志符亮后 如需非线性修正(二点标定),则按 [检查]进入步骤 9; 如不需非线性修正(一点标定),则按 [输入]进入步骤 10(注 3) 加载砝码(必需大于 ALOAd 1 时加载的 砝码) 例如:30000 6 按[3][0][0] [0][0] 按[输入] [ F ****** ] [ F 30000 ] 7 按[输入] 8 按[1][0][0] [0][0] 按[输入] 按[检查] 9 按[3][0][0] [0][0] [ noLoAd] [ AloAd1 ] [ 10000 ] [ALOAd 2 ] [ 30000 ] 按[输入] 步骤 10 操 作 按[输入] 按[输入] 按[输入] 按[输入] 按[输入] 按[输入] 11 按[1] 按[输入] 12 按[1] 按[输入] 显 示 [H ****** ] [C ****** ] [CH **.** ] [b ****** ] [u ****** ] [uH **.** ] 等稳定标志符亮后按[输入] 注 解 标定参数不要修改 (如不需查看可按[称重]键退出标定状态) [Adr ** ] [Adr 01] [bt [bt *] 1] 注4 通讯地址 ( 01~26 ) 例如:1 串行通讯的波特率( 0~4 ) 分别表示波特 率为:600、1200、 2400、4800、9600 波特率。 例如:1 13 按[0] 按[输入] 14 [tF [tF *] 0] 串行通讯方式: 0--连续发送方式,不接收 1--指令应答方式 例如:0 标定结束,标定开关拨到非标定位置(左边) 称重状态 注 1:第 7、8、9 步中如按[称重]表示该步不执行,直接转入下一步,除此以外 的任何情况下, 按[称重]键的总是退出键盘操作,进入称重显示状态。 注 2:Pn 参数的设置方法 (表 3-2) V 的值 0 使用场合 非贸易用秤 1 贸易用秤 (表 3-3) W 的值 0 1 2 3 零点跟踪速度 0.4 秒 0.3 秒 0.2 秒 0.1 秒 上表中列出的是修正 0.05e(1 个内码)所需的时间 (表 3-4) X 的值 0 1 2 3 4 5 6 零点跟踪范 不跟 0.5e 1.0e 1.5e 2.0e 2.5e 3.0e 围 踪 (表 3-5) Y 的值 按[置零]键的置零范围 1 2%F.S 2 4%F.S 3 10%F.S 7 3.5e 8 4.0e 9 4.5e 4 20%F. S 5 100%F. S (表 3-6) Z 的值 开机置零范围 5 100%F. S 注 3:非线性修正的方法:在步骤 8 中按[检查]键,usdt可实现非线性修正的目的,最 多可有 2 个加载点;如果在步骤 8 中按[输入]键,则为一点标定(将来也 可通过补偿标定的方法实现非线性修正)。 注意:非线性的加载重量和原加载重量的差值必须大于 10%F.S。 注 4:H 参数为标定零位的 AD 码,C、CH 参数为第一段标率,b 参数为分段点 AD 码(即第一次加载的 AD 码),u、uH 参数为第二段标率,CH,uH 参数小数点前 面的两位为相应标率的阶码,小数点后面的两位高二位加上 C、u 参数(低六位) 组成相应的标率。 注 5:调试结束后,可以把有关的标定参数通过打印机打印出来(操作方法:插上标定 头,按[报表],按[5],按[输入]即可),并保存好,以备在发生意外情况时 可重新输入, 输入时一定要先输入 F 值, 再按两次[称重]后即可输入,在输入 C、CH 参数或 u、uH 参数时,必需一次完成。 1 2%F.S 2 4%F.S 3 10%F.S 4 20%F.S 标定后必须把标定开关拨到禁止标定位置 第二节 补偿标定 1.使用场合 在标定调试过程中,加载到满量程左右发现仪表显示值与实际重量有偏差 (例如标定时使用的重量偏小造成满量程的误差)。此时可以使用补偿标定的功 能进行修正,不必卸下砝码。(补偿标定不能修正因为零点漂移等引起的误差) 有两种补偿标定的方法: a、 补偿标定 1:是用新的加载重量重新标定,原来的标定加载点无效。该 方法适用于原标定加载重量不是很可靠,或原标定加载重量和补偿标定 的加载重量比较接近的情况。 b、 补偿标定 2: 在原标定加载点的基础上, 用新的加载重量进行非线性修正, 原标定加载点仍有效。该方法适用于原加载点较小,由于秤的非线性引 起的满量程附近的偏差。 2.操作方法 a、补偿标定 1:在称重状态下,把标定开关拨到标定状态(右边),按【设 置】输入密码【7】、【8】后按【输入】,仪表显示【AdLoAd1】,此时 输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完成补偿标定,仪表返回称重 状态,把标定开关拨到非标定状态。 b、补偿标定 2:在称重状态下,把标定开关拨到标定状态(右边),按【设 置】输入密码【7】、【9】后按【输入】,仪表显示【AdLoAd2】,此时 输入秤台上的实际重量后按【输入】即可完成补偿标定,仪表返回称重 状态,把标定开关拨到非标定状态。 第三节 分度值自动切换(双分度值) 1.使用方法 分度值自动切换主要用于大秤量的秤在称小重量时提高显示精度。仪表可以 设置一个分度值切换点(A 参数),当重量大于该设定值时仪表按照标定时设定 的分度值显示, 当重量小于该设定值时仪表自动切换到比设定分度值小一挡的分 度值(例如标定时设定的分度值为 100kg 自动切换到 50kg;设定的分度值 50kg 自动切换到 20kg)。 2.分度值切换点(A 参数)的设置方法 在称重状态下, 把标定开关拨到标定状态 (右边) , 按 【设置】 输入密码 【5】 、 【0】后按【输入】,仪表显示【A******】,输入分度值切换点的重量,按【输 入】 即可完成设定, 仪表返回称重状态。 操作完毕把标定开关拨到非标定状态 (左 边)。 该参数需在标定后设定。标定结束后该参数会自动清零(即不使用分度值自 动切换功能)。 第四节 参数备份与恢复 1.参数备份 Xk3190-DS3 配有专用的备份芯片 (U15) , 可以备份标定数据和重要的参数。 操作方法如下: 在完成所有标定调试操作后,标定开关拨到允许标定的位置(右边),依次 按【设置】、【4】、【0】、【输入】,仪表显示【SAUE 】约 2 秒以提示操 作者。 然后显示【SUrE 0】,此时按【1】,按【输入】仪表即开始备份数据。如 果备份成功,仪表会显示【SAU PAS】,否则显示【SAU Err】。 为了确保备份参数不会丢失,备份完毕,请把标定开关拨到禁止标定的位置 (左边)。 2、参数恢复 如果发生仪表参数丢失的现象,可以按如下操作恢复仪表参数: 标定开关拨到允许标定的位置(右边),依次按【设置】、【4】、【1】、 【输入】,仪表显示【LoAd 】约 2 秒以提示操作者。 然后显示【SUrE 0】,此时按【1】,按【输入】仪表即开始恢复数据。如 果恢复成功,仪表会显示【Ld PAS】,否则显示【Ld Err】。 如果要更换仪表,则只需把原来仪表的 U15 芯片换到新的仪表上,然后执行 上述恢复操作即可。(严禁带电插拔芯片!) 恢复完毕,请把标定开关拨到禁止标定的位置(左边)。 恢复操作会清除原来仪表的参数,请谨慎操作! 第五章 角差修正 第一节 查看各传感器的重量码和秤台调平 为了保证角差修正的精度和秤的长期稳定性,数字式称重系统对基础和机 械安装的要求和模拟秤是一样的,也需要对秤台进行调平。 查看各传感器的重量码,有助于对秤台调平。查看方法见下表 表 5-1-1 步 骤 1 操 作 按【测试】 按【输入】 显 示 【tESt 0】 解 释 操作选择测试功能 0: 查看系统中某个传感器的重量码。 输入要查看传感器的通讯地址 例如:02 地址 2 按【2】 按【输入】 【dAd **】 【dAd 02】 3 按【输入】 【d ****】 4 按【称重】 【dAd 03】 显示所选传感器的重量码。 注:若未找到该通讯地址的传感 器,则显示:【d ---- 】 自动转相邻的下一个传感器,如需 继续查看,按照步骤 2 的操作方式 继续查看其它传感器,否则按【称 重】键退出。 5 返回称重状 态 第二节 半自动角差修正 半自动角差修正是通过修改某单个传感器(角位方式)或某两个传感器(轴 方式)的系数来调节角差。操作方式如下: 1、按【调角】,仪表显示【TJF 0】,此时输入“0”(角位方式)或者“1”(轴 方式)后按【输入】,仪表显示【noLoAd 】。 2、此时使秤台处于空秤状态,等到秤台稳定后,按【输入】确认,仪表显示 【 ----- 】表示开始确认零点。 3、确认完毕后,仪表显示【A *****】(角位方式)或者【b *****】(轴方式), 即进入半自动角差修正状态。usdt“*****”为当前重量。此时按【测试】键可 在角位和轴两种方式之间切换。 4、此时有角位自校、轴自校、手动输入角差系数等三种修正方式。 a、单点自校修正:切换到单点方式,使用固定重量压不同的角位(传感器), 找到偏差最大的角,把重物压到该角位,按【自校】键,输入正确的重量后, 按【输入】确认,即完成该角的修正。然后再找到误差最大的角位,再重复 上述操作,直到误差被全部消除。(因为压某个角位也会影响到其它角位, 调整过的角位也可能改变,所以需要反复调整,下同) b、轴自校修正:切换到轴方式,使用固定重量压不同的轴上,找到偏差最大 的轴,把重物压到该轴,按【自校】键,输入正确的重量后,按【输入】确 认,即完成该轴的修正。反复操作直到误差被全部消除。 c、单点改系数:切换到单点方式,使用固定重量压不同的角位,找到偏差最 大的角,把重物压到该角位,按【检查】键,仪表显示【Ad **】(**为该角 位的地址)2 秒后,显示【 *.*****】,此时输入该角位的系数后,按【输入】 确认即可。如不需修改则直接按【输入】即可。调整的原则是该角位如果偏 大,系数就应该往小调(反之亦然)。调节的幅度一般比偏差百分比要多一 点。 第三节 角位方式全自动角差修正 操作方法见下表: 表 5-3-1 步 骤 操 作 将标定开关拨到标 定位置 按【调角】 按【2】 按【输入】 显 示 解 释 1 【tJF 【tJF 0】 2】 选择 2 角位方式全自动调角 2 3 按【输入】 【noLoAd 】 【 ----- 】 确认空秤 等稳定后按【输入】确认 输入压角砝码重量 (可以为估算重量) 例如 1000 显示压角顺序号为“01” 1.5 秒后自动切换到总 AD 码显示 状态 仪表开始采样各角位的数据 采样结束后自动进入下一步。 (注意:此处的压角顺序号与传 感器的通讯地址无对应关系。可 以随便压哪个角位,只要每次压 不同的角位即可) 输入“1000” 按【输入】 在某一个角位加载 重量 等 AD 码稳定后 按【输入】确认 【L *****】 【L 1000】 【An 01】 ******* ----- 4 5 把加载砝码移到没 有压过的角位上。 等 AD 码稳定后 按【输入】确认 【An 02】 显示压角顺序号为“02” 1.5 秒后自动切换到总 AD 码显示 状态 仪表开始采样各角位的数据 采样结束后自动进入下一步。 ******* ----- ?? ?? ?? 其余角位,以此类推 6 称重状态 所有角位压完后,自动退回称重 状态 注 5-3-1:为了便于观察稳定,这里显示的总 AD 码进行了压缩处理(缩小 8 倍)。 ▲ 在自动角差修正过程中,【检查】键的作用是:查看当前要压的角位。 ▲ 在自动角差修正过程中,【去皮】键的作用是:退回上一个角位。 ▲ 在自动角差修正过程中,【打印】键的作用是:退出自动角差修正。 第四节 轴方式全自动角差修正 轴方式全自动角差修正,要求传感器地址按轴排列,第一轴对应的传感器地 址为 01,02;第二轴对应的传感器地址为 03,04;以此类推(见下图)。如果 地址排列不符和要求,可以按第三章第三节所述调整地址。 1 2 3 4 (图 5-4-1) 具体操作方式见下表: 表 5-4-1 步 骤 操 作 将标定开关拨到标 定位置 按【调角】 按【3】 按【输入】 显 示 【tJF 【tJF 0】 3】 确认空秤 等稳定后按【输入】确认 输入砝码重量 (可以为估算重量) 例如 1000 显示压轴顺序号为“01” 1.5 秒后自动切换到总 AD 码显示 状态 仪表开始采样各轴的数据 采样结束后自动进入下一步。 解 释 5 6 7 8 1 选择 3:轴方式全自动调角 2 3 按【输入】 【noLoAd 】 【 ----- 】 【L *****】 【L 1000】 【bn 01】 输入“1000” 按【输入】 在某一个轴加载重 量 等 AD 码稳定后 按【输入】确认 ******* ----- 4 5 把加载砝码移到没 有压过的轴上。 等 AD 码稳定后 按【输入】确认 【bn 02】 显示压轴顺序号为“02” 1.5 秒后自动切换到总 AD 码显示 状态 仪表开始采样各轴的数据 采样结束后自动进入下一步。 ******* ----- ?? 6 ?? ?? 称重状态 其余轴,以此类推 所有轴压完后,自动退回称重状 态 第五节 初始化角差系数 如果本仪表已有别的秤台的角差系数、或角差系数错误。在进行标定和角差 修正前,建议初始化角差系数。操作方法如下: 按【调角】、【9】、【输入】,仪表显示【SUrE 0】,此时按【1】,按 【输入】,即可完成角差系数初始化。 注意:角差系数初始化后原来的角差系数会丢失,请谨慎操作。 第六节 输入某个传感器的角差系数 通过“输入某个传感器的角差系数”实现手动角差修正,操作方法见下表: 表 5-5-1 步 骤 操 作 将标定开关拨到标 定位置 按【调角】 按【8】 按【输入】 显 示 解 释 1 【tJF 【tJF 【Ad 0】 8】 ** 】 选择 8 输入某传感器地址的角差 系数 输入要设置角差系数的传感器地 址 例如:03 输入角差系数 例如:1.1 输入完毕返回称重状态 2 3 按【3】 按【输入】 【 ----- 】 【*.*****】 输入“110000” 按【输入】 4 【 1.10000】 称重状态 第六章 一. 标定密码和定时关机 标定密码 XK3190-DS3 只需在每次开机后第一次进行标定调试操作(设置定时关机 参数和修改标定密码除外)时输入一次标定密码。 在进行某标定调试操作时,如出现【C000000】,就是要求输入标定密码, 输入标定密码(出厂时的初始密码为“888888”)后按【输入】即可继续下一 步操作。 二. 设置试用天数的方法: 1. 在称重状态下(标定开关拨到标定位置)按[设置]键,输入密码“31”后, 按[输入]键; 2. 显示[L 000000],此时输入标定密码(出厂时的初始密码为“888888”) 后,按[输入];(如果输入的密码正确则进入下一步,否则就退回称重状态) 3. 显示[Fre 0],此时选择是否要更新标定密码:“0”表示不更新,直接 进入第 6 步;非“0”表示更新,进入下一步; 4. 显示[n 000000],此时输入新密码后按[输入];(请妥善保管密码) 5. 显示[r 000000],此时重复输入新密码,如果本次输入的密码与上步中输 入的密码不同,则返回上一步,重新输入新密码;如果相同,则密码更新有 效,进入下一步; (以后在第 2 步中就应输入新的密码,初始密码“888888” 不再有效)。 显示[day ***],此时设置试用天数,输入试用天数后,按[输入],完成设 置返回称重状态。 三. 解除、修改定时关机的方法: 1. 在经过所设置的试用天数后,仪表会显示[Err 26],不能称重,但按键均 有作用,此时试用天数变为“0”;(试用天数会随着使用天数递减) 2. 如果想取消关机,只要把试用天数设为 999 即可; 3. 在关机前、关机后都可随意的更改试用天数。 注:1. 在设置试用天数的过程中,按[称重]键可退出设置,返回称重状态。 2. 日期和时间均能让客户任意改动而不影响定时关机功能,但多次往回设置 时间可能会使试用天数减少(约为每回设 24 小时试用天数减 1)。 3. 请妥善保管密码。 四. 随机码解锁 如果发生密码丢失的情况,可以按如下方法操作: 在称重状态下, 把标定开关拨到标定状态 (右边) , 按 【设置】 输入密码 【3】 、 【2】后按【输入】,仪表显示【r ******】,“******”为该仪表的随机码。记 下随机码后按 【输入】 , 仪表返回称重状态, 把标定开关拨到非标定状态 (左边) 。 6. 然后与本公司销售员联系,通过该随机码可以得到一个随机解密码,使用该 随机解密码可以修改这一台仪表的定时关机参数(即可解除关机),但不能修改 密码或修改其他仪表的定时关机参数。随机码在修改密码后随机产生。 为了维护设置密码者的权利,防止恶意解他人加密的仪表,本公司会对所有 提供的解密码进行登记。如果发生被别人解密的现象可以向本公司销售人员投 诉。 第七章 超载记录 XK3190-DS3 仪表可以记录 16 组重量数据最大的超载记录,供查看或打 印,操作方法如下: 1. 超载记录的产生 当秤台上的重量大于等于超载报警值时, 即产生一组超载记录(包括超载 的日期、时间、超载的实际重量),记录中超载的实际重量为超载最大值; 一次超载后只有当秤上的重量小于 50%满量程后再超载,才被认为第 2 次 超载而产生新的记录;当记录满 16 组后再产生新的记录,则最轻的一组记 录被自动删除,而把新的记录存入。 2. 超载记录的删除 超载记录只有在完成一次成功的标定后才会被自动删除。 3. 查看超载记录 表 7-1-1 步骤 1 2 按[6] [6] 按[输入] 3 按[输入] 按[输入] 按[输入] 按[输入] 4 按[输入] 按[输入] 按[输入] 按[输入] . . 操作 按[设置] [P 00] [P 66] [no 1] [d **.**.**] [t **.**.**] [0 *****] [no 2] [d **.**.**] [t **.**.**] 输入查看超载记录的密码 “66” 第一组超载记录 显示日期 显示时间 显示超载的实际重量 第二组超载记录 显示日期 显示时间 显示 在称重显示状态下 解释 [0 . . *****] . . 显示超载的实际重量 . 5 4. . [End] 返回称重显示 . 结束 打印超载记录 按[设置],输入密码“67”可把超载记录打印出来。 附录: 仪表信 息 提 示 一. 正常信息提示: 1. ?? 表示:请稍等,仪表内部进行运算,不要进行任何操作。 2. Prnt 表示:请稍等,仪表与打印机之间的数据传送。 3. LoAd 表示: 数据贮存, 显示时间不超过两秒钟, 以提示操作者。 二. 错误操作信息提示: 1. Err 03 表示:超载报警,须立即卸下全部或部分载荷。 2. Err 08 表示:找不到符合条件的记录或者查询条件有误。 3. Err 10 表示:车号贮存已多于 1000 个。 4. Err 11 表示:设置的传感器数量和实际连接的不符;传感器故障或 地址重复。 5. Err 12 表示:传感器数量为 1 个时不能进行角差修正。 6. Err 13 表示:未能识别所压角位,不能设置其地址。 7. Err 14 表示:加载重量太轻,不能进行角差修正。 8. Err 15 9. Err 17 10. Err 19 打印。 11. Err 28 置日期后清除全 表示:参数号选择错误。 表示:参数设置不符合要求,请重新设置。 表示:零、负称量或不稳时不能打印;未满足回零条件不能 表示:打印的日期小于已存储的称重记录的日期。请重新设 部记录。 四. 错误联接信息提示: 1. 联接 Err P 表示:打印机联接错误或打印机出错,按任意键退出,重新 或更换打印机。 2. Erd ** 表示:通讯地址等于“**”的数字传感器通讯故障。 (1) 如果这是台在使用中的秤,那么可以判断是连线出现故障或传感器通 讯接口损坏。 (2) 如果这是台未经调试的秤,那么你可按以下次序检查 a. 仔细检查传感器连线是否正确。 b. 请检查传感器地址是否设置正确、没有重复 c. 请重新设置传感器个数 3. ErN ** 表示:通讯地址等于“**”的数字传感器协议不兼容。 4. 5. Err 05 Err tJ 表示:仪表内部 CPU 损坏,请返厂维修。 表示:自动角差修正失败,所有角差系数被初始化为 “1.00000”。 五. 元器件故障及排除方法信息提示: 1. 盘。 2. 后, 3. Err 18 Err 20 Err 21 表示:键盘有故障,显示 10 秒钟后进入称重显示,须换键 表示:RAM 中数据部分丢失,将标定头插上再重新开机自检 不再出现 Err 20 后,再将标定头拔下即可。 表示:RAM、E2PROM 标定数据都有丢失现象,此时须将标 插头插上,重新输入原标定数据后,再开机 表示:RAM 损坏,必须更换新的芯片,再重新标定。 表示:E2PROM 损坏,必须更换新的芯片,将原标定的数据 输入后,再开机或重新标定。 六. 其他信息提示: 1. Err 25 表示:非法复制的软件或 E2PROM 损坏。 2. ctnu 0 表示:在标定的第 8 或第 9 步中,如果仪表 25 秒内仍不能采 集 到它认为是稳定的数据,便作此显示。此时操作者可以 输 入 0 或 1 或 2,其作用分别是: 输入 0:(Abort)告诉仪表不必再做该步工作,而转入下 一步。 输入 1:(Retry)告诉仪表再试一次。 输入 2:(Ignore)告诉仪表这些不太稳定的数据可以用。 定 或重新标定。 4. Err 22 5. Err 23 重新