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  【摘 要】 在石化行业,成品生产车间配料工段,需要分布式配料秤,经与用户多次交流,确定实现总线式配料称重控制系统方案,三年来运行稳定可靠,维护简单易行,操作简单;现就其实现过程作一回顾,不妥之处请指出。

  中国石化总公司上海石化——催化剂厂成品生产车间配料工段,原有配料为普通数显一台电子台秤,人工依据物料配方进行称重配料,然后倒入捏合机里进行多物料的混合,混合到达一定的时间后进入下一道工序;该配料流程配料费工,效率低,环境污染严重,工作强度大,配料精度低, 计量质量无可追溯性,成为整个工段的瓶颈,为此该单位对这一工段进行了招标,济南金钟电子衡器股份有限公司中标,为用户提供了现场总线式配料系统;该系统自 2010 年 1 月投产运行以来, 性能稳定,整个工序计量质量、称重信息实现了跨越式提升。

  其中称重配料部分完成了粉状、小颗粒状等散状物料的定量计量。控制部分具有称量设定、自动/手动操作、各动作连锁控制、称重重量动态数字显示、自动给料、称量、小车移动接料、定点放料以及总线控制等多种功能和特点。

  但是前一段时期,各个大学都在竞相忙于扩大自己的学科范围,却对制造工艺课程的教学没有引起重视,甚至一些职教学院毕业的学生,也没有进行严格的制造工艺方面的学习。是否我们国家的制造水平真的可以与老牌的工业强国媲美了吗?站在衡器行业的角度看:我们称重传感器的稳定性、准确度水平;称重指示器的稳定性水平;衡器产品的稳定性、可靠性水平、外观的美观性等等,都无法与国外强国的产品抗衡,这充分反映了我们国家在制造工艺方面的薄弱。一个好产品是如何诞生的,在ISO9000《质量管理体系》中提出了八项质量管理原则:以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。

  据有关资料介绍,就对生产力的发展、生产率提高的贡献来说,工艺占59%,劳动占14%,资本占27%。由此可见,忽视工艺必将阻碍生产力的发展。工业发达国家的经验日本第二次世界大战后经济发展的经验使美国、英国等发达国家的和企业家认识到,忽视工艺的发展是导致质量竞争失利和国民经济不振的原因之一,工艺人才的缺失是导致产品质量落后的先天不足。美国企业不断加强对工艺的投资,他们提出:“向工艺投资一本万利”。许多公司开展了加强工艺管理为主要内容的提高产品质量的活动,如:产品一次成功活动、无废品活动等。按照日本经验总结出来的“TQC”活动,按照欧洲等国家经验总结出来的“全面质量管理体系”标准,以及按照美国第十一届称重技术研讨会集2012.5·南京3综述篇企业经验总结出来的“6Σ计划”等。

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