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  【摘 要】 在石化行业,成品生产车间配料工段,需要分布式配料秤,经与用户多次交流,确定实现总线式配料称重控制系统方案,三年来运行稳定可靠,维护简单易行,操作简单;现就其实现过程作一回顾,不妥之处请指出。

  中国石化总公司上海石化——催化剂厂成品生产车间配料工段,原有配料为普通数显一台电子台秤,人工依据物料配方进行称重配料,然后倒入捏合机里进行多物料的混合,混合到达一定的时间后进入下一道工序;该配料流程配料费工,效率低,环境污染严重,工作强度大,配料精度低, 计量质量无可追溯性,成为整个工段的瓶颈,为此该单位对这一工段进行了招标,济南金钟电子衡器股份有限公司中标,为用户提供了现场总线式配料系统;该系统自 2010 年 1 月投产运行以来, 性能稳定,整个工序计量质量、称重信息实现了跨越式提升。

  其中称重配料部分完成了粉状、小颗粒状等散状物料的定量计量。控制部分具有称量设定、自动/手动操作、各动作连锁控制、称重重量动态数字显示、自动给料、称量、小车移动接料、定点放料以及总线控制等多种功能和特点。

  史莉,陈效泉.动态公路车辆自动衡器测量结果不确定度分析[J].计量技术.:55-58.作者简介:李冰莹女,安徽六安人,江苏省计量科学研究院,高级工程师,研究方向为动态测量技术、计量技术作者通讯地址:江苏省南京市栖霞区文澜路95邮编:210023基于滑槽秤计量的布料车定量装车系统靳树利梅雪峰山西新元自动化仪表有限吴龙北京圣泰洋电器有限刘磊额济纳中兴铁路运输有限责任【摘要】本文系统介绍了利用一种新型计量装置——滑槽秤,在布料小车移动过程中实现准确定量装车的设计要求、总体方案、子系统设计、工作流程、装车效果以及在系统运行现问题的处理方法;显示了滑槽秤在特殊工况、恶劣环境下的适应能力、技术优势和突出特点。

  kg、g或mg;—所有装料的平均值,kg、g或mg;Fp—装料预设值,kg、g或mg。3.测量不确定度的分析与评定3.1影响物料试验的测量不确定度来源有:a.重复性条件下装料衡器的重复性;b.控制衡器的示值不准;c.装料衡器的数字示值的分辨力;d.控制衡器的数字示值的分辨力;e.测量方法与规定的测量方法和程序的不一致性;f.人员误差的存在;g.环境(如振动、干扰)对测量结果的影响;h.物料损失。在参考条件下,由于试验时间较短,环境是相对稳定的,使用的是准确度较高的控制衡器,其分度值较小,可不必考虑上述不确定度来源中影响较小的d、e、f、h条,g条属高阶小量可以忽约不计,a条装料衡器的重复性、b条控制衡器的示值不准、c条装料衡器示值的分辨力是分析的重点。